Systèmes

constructifs en bois

massif préfabriqués

Les composantes

Nous créons l'enveloppe complète du bâtiment

Les composantes

Nos systèmes constructifs en bois massif (Cross laminated timber – CLT) préfabriqué comportent l’isolation, les membranes intempéries, les portes et les fenêtres ainsi que le revêtement.
Simple et prêt à être installé sur chantier.

Plancher intérieur
Panneau CLT
Plancher extérieur
Panneau CLT, isolation et revêtement
Toiture
Panneau CLT, isolation et revêtement
Murs extérieurs
Portes & fenêtres, panneau CLT, isolation et revêtement
Plancher intérieur
Panneau CLT
Plancher extérieur
Panneau CLT, isolation et revêtement
Toiture
Panneau CLT, isolation et revêtement
Murs extérieurs
Portes & fenêtres, panneau CLT, isolation et revêtement

Regardez le montage d'un système constructif

en vidéo

Avantages du système constructif préfabriqué

Notre solution permet une cadence d’installation de 100 pieds carrée de surface à l’heure. Cela correspond à environ 6000 pieds carrés de plancher habitable par semaine.

Nos systèmes éliminent les pertes de matériaux généralement associées aux méthodes de construction traditionnelles. Chaque panneau est fabriqué sur mesure selon les dimensions exactes du projet, ce qui réduit considérablement les découpes sur chantier ainsi que les rebuts qui en découlent. Résultat : moins de matières envoyées à l’enfouissement, moins de main-d’œuvre consacrée au nettoyage et une gestion de chantier simplifiée, du début à la fin.

Le CLT (bois lamellé-croisé) est composé de plusieurs couches de bois massif empilées perpendiculairement les unes sur les autres et elles sont collées sous pression. Cette structure croisée confère au panneau une rigidité bidirectionnelle exceptionnelle, lui permettant de reprendre efficacement à la fois les charges gravitaires (poids de la structure et charges d’utilisation) et les charges latérales (vent et séisme). Le résultat est un système structural performant, capable de couvrir de grandes portées tout en réduisant le nombre de colonnes ou de murs porteurs intermédiaires, offrant ainsi plus de flexibilité architecturale sans compromettre la solidité ni la stabilité du bâtiment.

Notre ligne de production robotisée assure une précision constante à chaque étape de fabrication, réduisant les erreurs humaines et les reprises sur chantier. Cette automatisation permet non seulement d’accélérer les délais de production, mais aussi de garantir une qualité constante d’un panneau à l’autre, projet après projet. Il suffit que la lisse de départ soit installée avec une précision de ± 1/16 po pour que nous puissions garantir la précision de l’installation sur chantier.

Brevet américain
US 11,447,944 B2
Exclusif chez SOKÏO Industrie

Une technologie de scellement

brevetée

Développée par l’équipe de SOKÖI et breveté en 2019, le scellement automatique sur site entre les différentes parties de l’enveloppe du bâtiment permet une étanchéité à l’air, à l’eau et à l’humidité sans ponts thermiques.

L’objectif : assurer la performance énergétique élevée de votre projet

Notre technologie est rudement mise à l’épreuve par des tests en chambre climatique à l’Université Laval.

Nos autres brevets exclusifs
Brevet canadien
CAN 3,084,164
Brevet européen
EU EP3724415
Brevet eurasien
OEAB 42162
Avantages de la technologie de scellement

Contrairement aux méthodes de construction traditionnelles, où l’isolation est interrompue par les colombages, poutres ou autres éléments structuraux, l’isolation continue de SOKÏO enveloppe l’ensemble de l’enveloppe du bâtiment sans interruption. Cette continuité élimine les ponts thermiques, ces points de faiblesse où la chaleur s’échappe et où l’humidité peut s’accumuler, et permet d’atteindre une valeur d’isolation minimum effective de R-23,7. Le résultat : une enveloppe plus étanche à l’air, une meilleure stabilité de la température intérieure été comme hiver, une réduction des coûts de chauffage et de climatisation, et une durabilité accrue du bâtiment en évitant les risques de condensation dans les assemblages.

Grâce à la préfabrication complète en usine (murs, planchers et toitures incluant portes, fenêtres et revêtement extérieur), le système SOKÏO permet de réduire considérablement le temps passé sur chantier et les erreurs. Les essais réalisés par l’entreprise ont permis d’estimer une réduction de l’échéancier total d’un projet résidentiel conventionnel de 16 à 28 %. Cette rapidité d’exécution limite l’exposition aux intempéries, réduit les coûts de main-d’œuvre sur site et permet une occupation plus rapide du bâtiment.

Le système SOKÏO offre une barrière performante contre les infiltrations d’eau, d’air et d’humidité, assurant l’intégrité de l’enveloppe du bâtiment sur le long terme. Des tests en chambre ont démontré un taux de changement d’air de seulement 0,45 changement à l’heure (ACH), un résultat qui témoigne d’une étanchéité à l’air exceptionnelle. Cette performance permet de réduire les pertes énergétiques, de limiter les risques d’infiltration d’humidité pouvant mener à des dommages structuraux ou à la formation de moisissures, et de contribuer à un environnement intérieur plus sain et confortable pour les occupants.

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