Systèmes
constructifs en bois
massif préfabriqués
Les composantes
Nous créons l'enveloppe complète du bâtiment
Les composantes
Nos systèmes constructifs en bois massif (Cross laminated timber – CLT) préfabriqué comportent l’isolation, les membranes intempéries, les portes et les fenêtres ainsi que le revêtement.
Simple et prêt à être installé sur chantier.

Plancher intérieur
Panneau CLT

Plancher extérieur
Panneau CLT, isolation et revêtement

Toiture
Panneau CLT, isolation et revêtement

Murs extérieurs
Portes & fenêtres, panneau CLT, isolation et revêtement
Regardez le montage d'un système constructif
en vidéo
Avantages du système constructif préfabriqué
Augmenter la performance sur chantier
Cadence d'installation de 100 pieds carré/heure
Notre solution permet une cadence d’installation de 100 pieds carrée de surface à l’heure. Cela correspond à environ 6000 pieds carrés de plancher habitable par semaine.
Optimiser les coûts et les ressources
Aucun déchet sur le site
Nos systèmes éliminent les pertes de matériaux généralement associées aux méthodes de construction traditionnelles. Chaque panneau est fabriqué sur mesure selon les dimensions exactes du projet, ce qui réduit considérablement les découpes sur chantier ainsi que les rebuts qui en découlent. Résultat : moins de matières envoyées à l’enfouissement, moins de main-d’œuvre consacrée au nettoyage et une gestion de chantier simplifiée, du début à la fin.
Capacité structurale supérieure
Le système reprend les charges latérales et gravitaires
Le CLT (bois lamellé-croisé) est composé de plusieurs couches de bois massif empilées perpendiculairement les unes sur les autres et elles sont collées sous pression. Cette structure croisée confère au panneau une rigidité bidirectionnelle exceptionnelle, lui permettant de reprendre efficacement à la fois les charges gravitaires (poids de la structure et charges d’utilisation) et les charges latérales (vent et séisme). Le résultat est un système structural performant, capable de couvrir de grandes portées tout en réduisant le nombre de colonnes ou de murs porteurs intermédiaires, offrant ainsi plus de flexibilité architecturale sans compromettre la solidité ni la stabilité du bâtiment.
Rapidité d’exécution avec notre ligne robotisée
Précision de +-1.5mm / 36 pieds
Notre ligne de production robotisée assure une précision constante à chaque étape de fabrication, réduisant les erreurs humaines et les reprises sur chantier. Cette automatisation permet non seulement d’accélérer les délais de production, mais aussi de garantir une qualité constante d’un panneau à l’autre, projet après projet. Il suffit que la lisse de départ soit installée avec une précision de ± 1/16 po pour que nous puissions garantir la précision de l’installation sur chantier.


Brevet américain
US 11,447,944 B2
Exclusif chez SOKÏO Industrie
Une technologie de scellement
brevetée
Développée par l’équipe de SOKÖI et breveté en 2019, le scellement automatique sur site entre les différentes parties de l’enveloppe du bâtiment permet une étanchéité à l’air, à l’eau et à l’humidité sans ponts thermiques.
L’objectif : assurer la performance énergétique élevée de votre projet
Notre technologie est rudement mise à l’épreuve par des tests en chambre climatique à l’Université Laval.
Nos autres brevets exclusifs
Brevet canadien
CAN 3,084,164
Brevet européen
EU EP3724415
Brevet eurasien
OEAB 42162
Avantages de la technologie de scellement
Aucun pont thermique - R effectif de base de 23.7
Contrairement aux méthodes de construction traditionnelles, où l’isolation est interrompue par les colombages, poutres ou autres éléments structuraux, l’isolation continue de SOKÏO enveloppe l’ensemble de l’enveloppe du bâtiment sans interruption. Cette continuité élimine les ponts thermiques, ces points de faiblesse où la chaleur s’échappe et où l’humidité peut s’accumuler, et permet d’atteindre une valeur d’isolation minimum effective de R-23,7. Le résultat : une enveloppe plus étanche à l’air, une meilleure stabilité de la température intérieure été comme hiver, une réduction des coûts de chauffage et de climatisation, et une durabilité accrue du bâtiment en évitant les risques de condensation dans les assemblages.
Réduction des erreurs chantier
Grâce à la préfabrication complète en usine (murs, planchers et toitures incluant portes, fenêtres et revêtement extérieur), le système SOKÏO permet de réduire considérablement le temps passé sur chantier et les erreurs. Les essais réalisés par l’entreprise ont permis d’estimer une réduction de l’échéancier total d’un projet résidentiel conventionnel de 16 à 28 %. Cette rapidité d’exécution limite l’exposition aux intempéries, réduit les coûts de main-d’œuvre sur site et permet une occupation plus rapide du bâtiment.
Étanchéité maximale à l'eau, l'air et l'humidité
Le système SOKÏO offre une barrière performante contre les infiltrations d’eau, d’air et d’humidité, assurant l’intégrité de l’enveloppe du bâtiment sur le long terme. Des tests en chambre ont démontré un taux de changement d’air de seulement 0,45 changement à l’heure (ACH), un résultat qui témoigne d’une étanchéité à l’air exceptionnelle. Cette performance permet de réduire les pertes énergétiques, de limiter les risques d’infiltration d’humidité pouvant mener à des dommages structuraux ou à la formation de moisissures, et de contribuer à un environnement intérieur plus sain et confortable pour les occupants.
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